Es un placer presentarles el caso de éxito del grupo Satuerca, en la que Bcnvision desarrolló unas soluciones sobre inspección de piezas para el sector del automóvil.
SAT nació en 1966 en Durango como Sociedad Anónima de Tuercas. Hoy en día son especialistas en la producción de piezas especiales destinadas principalmente a la industria automovilística y se compone por 3 empresas con 2 plantas en España y una en Rumanía. Estamcal es la encargada de la forja y tratamientos térmicos.
En 1998 se creó Mecanifran a unos 3km de Estamcal para poder ofrecer el proceso de mecanizado y así poder aportar mayor valor añadido a sus clientes. En 2007 se fundó Actiro, con planta en Rumanía, con el objetivo de mecanizar piezas para los clientes en esa región. La compañía destaca por los medios de fabricación de sus máquinas de foja Hatebur, hornos para varios tratamientos térmicos y sofisticadas máquinas para la mecanización de piezas en grandes series. Habitualmente se trabaja con forja vertical, en Satuerca forjan con máquinas especiales, que por el hecho de ser horizontales consiguen mayor velocidad de fabricación. Las máquinas de forja verticales pueden trabajar entre 15 y 45 golpes por minuto y en el grupo disponemos de máquinas que trabajan hasta con 180 golpes por minuto. Principalmente fabrican: anillos de rodamiento, engranajes para cajas de cambio, núcleos de embrague, tuercas de conjunto y levas, aunque también fabrican otro tipo de piezas que no son del automóvil. Miden la calidad de los productos y controlan la trazabilidad de ellos, garantizando cero defectos en las piezas entregadas a sus clientes y Bcnvision ha puesto su grano de arena en esta labor. Concretamente en el control superficial y dimensional en piezas de forja con visión 2D y 3D.
Bcnvision entra en escena como partner de Satuerca en el año 2009, con una propuesta atrevida y ambiciosa para el momento, que les ha traído a ambas compañías una gran satisfacción por la buena colaboración y un mejor resultado. Las soluciones desarrolladas por Bcnvision consisten en la inspección de diferentes tipos de piezas en las que detectan golpes en caras y aristas, faltas de llenado y realiza el análisis dimensional al mismo tiempo. Ambas instalaciones comienzan en una estación con cámaras 2D de Cognex de alta resolución y con iluminación a contraluz que envían las coordenadas exactas a varios robots Staübli, para recoger las piezas y llevarlas a la siguiente estación.
En la estación láser, nos encontramos con 3 escáner Smart Ray que inspeccionan, a través de visión 3D, la superficie de la pieza con 0,1 milímetro de precisión. Dos de ellos inspeccionan la parte superior e inferior de forma fija, y el tercero, inspecciona la denominada “banda de rodadura” que es el lateral de la pieza. Todo ello mientras que la pieza realiza un giro de 360º sobre sí misma. Para conseguir la información del giro de la pieza, las cámaras adquieren línea a línea todo el perímetro de la misma. Dicha información de giro es gestionada por un encoder. Permiten analizar hasta 5 tipos de defectos distintos en menos de 1 segundo de tiempo de análisis. También analiza dimensionalmente la pieza en el mismo tiempo para verificar que las dimensiones del perfil sean las correcta. Esta misma aplicación está adaptada a diferentes formatos de piezas.
El resultado: piezas perfectas y clientes satisfechos! En Bcnvision estamos orgullosos de formar parte en casos de éxito como en este, gracias por confiar en Bcnvision.
Si le interesa descargar el caso de éxito escrito visite nuestra web.
El ESD es un fenómeno electrostático que hace que circule una corriente eléctrica repentina y momentáneamente entre dos objetos de distinto potencial eléctrico. Es una amenaza costosa y peligrosa para una amplia gama de productos ya que puede dañar dispositivos electrónicos, provocar explosiones o incendios en entornos inflamables y causar fallos en los datos. 
La utilización de sistemas de visión artificial para el guiado de robots es una solución muy extendida en el sector industrial gracias a su efectividad y a sus múltiples aplicaciones. 
La cámara se posiciona mirando al objeto en la misma dirección que la luz. Esto reduce las sombras, suaviza las texturas y minimiza la influencia de rayas, polvo e imperfecciones que pueda tener el objeto. La cámara recibe la luz reflejada del objeto. Este tipo de iluminación se consigue mediante anillos de luz.
lateral al objeto. El grado de inclinación del elemento emisor de luz vendrá determinado por el grado deseado de resalte de los relieves.
diante un anillo en todas las direcciones, rebotando en los defectos del objeto a analizar e incidiendo en la cámara.
de iluminación y la cámara. La iluminación tiene que ser uniforme en toda la superficie del objeto. La cámara inspecciona la silueta del objeto por contraste pudiendo realizar mediciones de alta precisión.
que desvía los haces de luz en la misma dirección que el eje de la cámara, consiguiendo una luz difusa homogénea. En superficies planas reflectantes si no se utiliza este método de iluminación, la cámara vería reflejado su propio objetivo.
avizando texturas y minimizando la influencia de rayas, polvo, relieves y curvaturas que pueda tener el objeto inspeccionado. A este tipo de iluminación también se le denomina iluminación de día nublado por no producir ningún tipo de sombra al objeto.
structurada se utiliza normalmente para resaltar o determinar una tercera dimensión de un objeto.
