Los códigos de barras son patrones que se ponen es productos, piezas y packaging que aportan algún tipo de información.
Podemos encontrarnos con información de marketing, con códigos QR que te llevan a una web, a una promoción, concurso, etc. Informativos con códigos de barras que aportan información sobre el país de procedencia/fabricación, el nombre de la empresa que fabrica el producto, el número de identificación, el código de verificación, etc. o también pueden contener información sobre la propia trazabilidad del producto, su ciclo de vida dentro del proceso productivo, la lectura de los cuales aporta un control de seguimiento que asegura una correcta cadena de suministro y áreas de producción.
¿Qué es un verificador de códigos y qué beneficios tiene?
Un verificador es una cámara capaz de calificar la calidad de los diversos códigos 1D, 2D y DPM basados en una norma como, por ejemplo, en la norma ISO. Los verificadores asignan una calificación basada en varios parámetros de calidad establecidos. Estos dispositivos alertan a los productores de defectos en los códigos, identificando la problemática, evitando errores de fabricación, paradas en la producción, devoluciones e incluso multas. La detección de una disminución de calidad en los códigos y su rápida solución evita grandes incidencias y reducción de costes además de poder cumplir con los requisitos de calidad que se exigen por ley. Además, la mayoría del software de verificación también comprueba que los datos del código de barras estén formateados de acuerdo con el estándar de aplicación para una industria específica.
¿Cuándo necesitamos realizar una verificación de códigos?
Si queremos reducir o eliminar los costes que genera la utilización de un mal código, como productos o empaques desperdiciados, la reimpresión de los códigos o las devoluciones, los verificadores de códigos son ideales para comprobar la continua calidad de sus códigos. Pero si además hablamos de códigos en productos de industrias reguladas, como son:
– Sector médico o farmacéutico – Sector del automóvil – Aeroespacial – Packaging – Impresión
entre otros, y necesita producir informes que deba imprimir o exportar para demostrar y confirmar que la calidad de los códigos es la que le exigen, los verificadores pasan a ser indispensables en su cadena de producción.
Diferencias entre lectores de códigos y verificadores
Los lectores de códigos escanean los códigos y los traducen en dígitos alfanuméricos en los que se incluye la descripción del artículo, la cantidad de artículos en stock y el precio y se envía a una base de datos donde se almacena. En general podríamos decir que los lectores de códigos nos indican que han podido realizar con éxito la lectura del código y nos aportan toda la información que llevan, pero no garantiza la calidad de éste.
Es decir, que los lectores de códigos de barras se utilizan para leer códigos y los verificadores de códigos de barras se utilizan para clasificar la calidad de los códigos. Los verificadores garantizan que los códigos cumplan con el umbral de calidad de la industria, más que de un productor individual. Son una medida superior de legibilidad de símbolos dado que normalizan el rango de rendimiento entre varios tipos de lectores, desde lectores láser hasta lectores basados en imágenes.
El proceso de verificación es muy distinto a leer un código:
- El verificador debe ser calibrado. Las tarjetas de calibración contienen símbolos con imperfecciones intencionadas y se utilizan para controlar las capacidades de informar del verificador y para documentar la conformidad con estándares de la industria, tales como especificaciones ISO/IEC 15415.
- Los estándares de la industria determinan el tipo de arreglos de iluminación permitidos, generalmente una variación de 30, 45, 90 grados e iluminación de domo.
- A los verificadores les lleva más tiempo analizar un código y generar más datos que un lector. Miden parámetros de calidad diferentes como contraste de símbolos, modulación, defectos y legibilidad, al final producen una clasificación (generalmente de la A a la F). Se pueden imprimir o exportar informes para demostrar el cumplimiento de los estándares de calidad.
¿Mi «verificador» es un verificador?
Cinco preguntas clave que ayudan a determinar si un verificador cumple con su definición técnica:
- ¿Hay un procedimiento/rutina de calibración adjunta integrada en el dispositivo?
- ¿Tiene las posiciones de iluminación precisas establecidas en las normas ISO 29158 (AIMDPM), ISO 15415 o ISO 15416?
- ¿Genera un informe que califique códigos con un grado y una disposición óptica (incluyendo ángulo de iluminación, longitud de onda de la luz y tamaño de la abertura)?
- ¿Valida que los datos dentro del código estén formateados correctamente?
- ¿Produce resultados repetibles?
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El ESD es un fenómeno electrostático que hace que circule una corriente eléctrica repentina y momentáneamente entre dos objetos de distinto potencial eléctrico. Es una amenaza costosa y peligrosa para una amplia gama de productos ya que puede dañar dispositivos electrónicos, provocar explosiones o incendios en entornos inflamables y causar fallos en los datos. 
La utilización de sistemas de visión artificial para el guiado de robots es una solución muy extendida en el sector industrial gracias a su efectividad y a sus múltiples aplicaciones. 
La cámara se posiciona mirando al objeto en la misma dirección que la luz. Esto reduce las sombras, suaviza las texturas y minimiza la influencia de rayas, polvo e imperfecciones que pueda tener el objeto. La cámara recibe la luz reflejada del objeto. Este tipo de iluminación se consigue mediante anillos de luz.
lateral al objeto. El grado de inclinación del elemento emisor de luz vendrá determinado por el grado deseado de resalte de los relieves.
diante un anillo en todas las direcciones, rebotando en los defectos del objeto a analizar e incidiendo en la cámara.
de iluminación y la cámara. La iluminación tiene que ser uniforme en toda la superficie del objeto. La cámara inspecciona la silueta del objeto por contraste pudiendo realizar mediciones de alta precisión.
que desvía los haces de luz en la misma dirección que el eje de la cámara, consiguiendo una luz difusa homogénea. En superficies planas reflectantes si no se utiliza este método de iluminación, la cámara vería reflejado su propio objetivo.
avizando texturas y minimizando la influencia de rayas, polvo, relieves y curvaturas que pueda tener el objeto inspeccionado. A este tipo de iluminación también se le denomina iluminación de día nublado por no producir ningún tipo de sombra al objeto.
structurada se utiliza normalmente para resaltar o determinar una tercera dimensión de un objeto.
