Control de codificación inkject y caducidad en sobres

Aplicación desarrollada para el sector Farmacéutico. La aplicación realiza el control de la correcta codificación inkject en sobres mediante OCV.

 

Características de la aplicación:

El sistema está compuesto por 3 cámaras IS7412 de la marca Cognex y una iluminación fluorescente LED.

Cada cámara verifica dos sobres, realiza una inspección total de 6 sobres por segundo.

La cadencia del sistema es un paso de máquina por segundo.

Asimismo, la aplicación permite visualizar la información OK y NOK del lote y la caducidad de los sobres.

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Máquina universal para control dimensional y marcaje de piezas metálicas

Aplicación de visión artificial desarrollada por Bcnvision conjuntamente con BSP Systems.
El objetivo de la aplicación es realizar el control dimensional y marcaje de piezas metálicas para el sector de decoletaje.

La aplicación está compuesta por dos estaciones de visión, que incluyen 2 cámaras CIC de alta resolución con lentes telecéntricas e iluminación telecéntrica.

Este sistema, en la primera estación de visión realiza la inspección lateral de la pieza, la rotación de la pieza en 360 grados, durante este proceso se capturan 22 imágenes en 1.5 segundos.

En está estación se realiza la inspección de:

  • Diámetro
  • Altura
  • Presencia de viruta lateral de la pieza
  • Control de presencia/ausencia de marcaje en el exterior de la pieza.

En la segunda estación de visión, se realiza la inspección cenital de la pieza, el control del:

  • Diámetro interno y externo
  • Presencia de viruta en el interior de la pieza

La cadencia del sistema es de 4,5 segundos y la precisión de la visión es de +/- 0.01 mm.

Después de las inspecciones en las estaciones de visión, se realizan diferentes controles según el modelo de la pieza: control de rosca exterior de la pieza, medición por contacto de diámetros y el cálculo del diámetro interior de la pieza.

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Control dimensional de botellas de vidrio

La aplicación desarrollada por Bcnvision realiza un control dimensional de botellas de vidrio, permite verificar las medidas de las botellas de vidrio, controlando los moldes en el proceso de fabricación. El proceso de verificación se ejecuta girando la botella y obteniendo las imágenes, como mínimo se hace una foto cada 10 grados, cuando mayor es el número de fotos tomadas se obtendrá una mayor precisión.

Características del sistema:

  • 2 cámaras telecéntricas Basler (con resolución 2456×2058 pixeles)
  • 2 iluminaciones de luz color rojo de tipo backlight.
  • Precisión: +-0,02mm
  • Cadencia: 3 segundos por botella.

La aplicación realiza la inspección de:

Mediciones en la boca de la botella:

  • Diámetro: Mide los anchos en determinadas alturas de la boca de la botella.
  • Diámetro máximo y mínimo: Mide el diámetro máximo o el mínimo entre dos alturas de la boca de la botella.
  • Alturas de la boca: Mide las diferentes alturas de la boca, el anillo de la boca, la altura mínima y máxima de la rosca, etc…
  • Angulo y radio: Mide el ángulo y el radio del anillo de la boca.

control dimensional de botellas de vidrio

Mediciones en el cuerpo de la botella:

  • Verificación Altura de la botella: Antes de cada inspección, se debe realizar la verificación de la altura de la botella.
  • Diámetro: Mide los anchos en determinadas alturas de la botella.
  • Diámetro máximo y mínimo: Mide el diámetro máximo o el mínimo entre dos alturas de la botella.
  • Diagonales, lado corto y lado largo: Para botellas con el cuerpo cuadrado o rectangular se verifican las medidas las diagonales y los lados corto y largo.
  • Lado Corto y Lado Largo: Para botellas con el cuerpo ovalado se verifican las medidas del lado más corto y del lado más largo.
  • Verticalidad: Se mide la verticalidad entre 3 alturas de la botella.
  • Angulo del cuello: Se mide el ángulo del cuello de la botella.
  • Concavidad y Convexidad: Se mide la concavidad y convexidad máximas entre 2 alturas de la botella.

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Soluciones de visión artificial para la industria logística

La globalización de los mercados está incrementando la presión sobre las empresas logísticas. Los productos deben recogerse y enviarse cada vez más rápido, los volúmenes de pedidos aumentan con rapidez y los errores de envío pueden resultar muy costosos.

Actualmente, muchas empresas de la industria logística apuestan por la implementación de un sistema de visión artificial con el objetivo de incrementar la productividad y reducir los costos de mano de obra. Estas soluciones se integran de forma rápida y flexible, minimizando los tiempos de puesta en marcha de la producción y aumentando la disponibilidad de la planta.

visión artificial logística

Exploración de palets mediante lector de códigos de barras

Las implementaciones de sistemas de visión artificial cada vez son más importantes para centros de logística, distribución y almacenes, gracias a la automatización de los procesos visuales de control, trazabilidad y manipulación de productos.

A continuación, Bcnvision detalla soluciones de visión artificial para la industria logística:

Aplicaciones Bin Picking: Sistema de guiado 3D Robot + cálculo volumétrico de productos

Están centradas en la localización y recogida de productos en entornos desordenados. Es necesaria la integración de un sistema de visión artificial para el guiado del robot, capaz de detectar y comunicar al robot la posición 3D exacta de los productos, su orientación y sus dimensiones. El robot realiza la exitosa recogida del producto en un entorno desordenado, como: palets, cintas o contenedores.

Asimismo, el sistema 3D permite calcular el volumen de los productos mientras están siendo recogidos por el robot.

visión artificial logística

Despaletizado de bolsas

Detección del contenido de las cajas

Detección del contenido de las cajas

Las soluciones Bin Picking ofrecen diversas ventajas como: la capacidad de adaptación del ritmo de producción a las necesidades reales, sin sujeción a horarios ni descansos; así como la rapidez y precisión, sobre todo en operaciones repetitivas, obteniendo niveles de error muy bajos. También permiten programar las operaciones y adaptarse a las nuevas exigencias.

Aplicación de visión artificial para trazabilidad en palets

La aplicación desarrollada por Bcnvision verifica que los productos contenidos en el palet (en este caso los productos son cajas plegadas) correspondan con el código de identificación del palet.

Para verificar la correspondencia del contenido se lee un código datamatrix impreso en las cajas apiladas sobre el palet mediante cámaras cenitales y se hace una lectura del código de palet mediante una cámara lateral.

La aplicación está diseñada para permitir lecturas de códigos en palets de diferentes alturas sin realizar modificaciones mecánicas, realiza fotos en continuo por lo que el ancho y largo del campo de visión es totalmente configurable.

Trazabilidad y contaje de unidades

En este caso la solución aportada por Bcnvision permite el recuento e identificación de productos dentro de cajas contenedor.

El sistema está formado por una cámara lateral que permite controlar e identificar cada una de las cajas contenedor.

Mientras la caja contenedora pasa por la cinta transportadora tres cámaras de alta resolución realizan la lectura de códigos de los productos, identificando así que tipo de productos van dentro de la caja contenedor.

Por último, mediante un láser infrarrojo y dos cámaras de alta velocidad el sistema permite el contaje de las unidades incluidas en el contenedor.

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Máquina de inspección para piezas de decoletaje con plato de vidrio

Máquina de inspección dimensional y superficial para piezas de decoletaje de características tales como: control de altura, paso y ancho de rosca, concentricidad, ovalidad, búsqueda de rebabas, detección de golpes en superficie, inspección de perfiles interiores, etc.

Características

• Módulos de inspección ampliables. El transporte de piezas mediante un plato giratorio de vidrio permite incorporar estaciones de inspección en cualquier ángulo de visión.

• Utilización de tecnologías 3D y 2D de alta resolución para una máxima velocidad y precisión en las inspecciones.

• Adaptable a diferentes tipos de piezas mecanizadas.

• Cadencia de trabajo de 4000 piezas/ hora.

• Clasificación final de piezas Ok, No Ok y no evaluadas. Clasificación ampliable según requisitos.

El sistema de visión está formado por 5 estaciones de inspección mediante visión 2D y 3D según el tipo de inspección a realizar:

Estación 1: Control dimensional (alturas, paso y ancho de rosca, ancho y alto de cuello)

Estación 2: Control de concentricidad, ovalidad y deformidad en las diferentes caras

Estación 3: Control dimensional de la cara superior y búsqueda de rebabas

Estación 4: Control de golpes en rosca mediante sistema bi-telecéntrico

Estación 5: Inspección 3D del interior de la pieza. Medición de pestañas interiores

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OCR sobre marcaje láser en tubos de aluminio

Aplicación desarrollada por Bcnvision para el sector farmacéutico y cosmética.

La aplicación utiliza dos cámaras modelo 5600 Cognex y dos luces SIAX de 50×50.

Las cámaras verifican el lote impreso en los tubos de aluminio. La lectura del lote debe coincidir con el lote introducido en el sistema. Si el código no es correcto o no se lee será expulsado.

La cadencia del sistema es de 250 unidades por minuto.

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Control superficial y dimensional en piezas de forja

La aplicación está desarrollada para el sector Metal- Decoletaje, consiste en analizar golpes o deformaciones en una pieza de forja con 0.1 milímetros de precisión. Detecta diferentes tipos de defectos: falta de material, exceso de material o rebabas, golpes en la superficie.

La obtención de un modelo 3D permite inspeccionar la superficie y dimensión de diferentes piezas de forja.

Detalle de la estación láser:

Utiliza un sistema de calibración con dos escáneres 3D. Los escáneres se mantienen fijos mientras la pieza realiza un movimiento rotacional sobre sí misma. Los dos láseres escanean la parte superior y la inferior de la pieza obteniendo dos imágenes de profundidad.

Estas dos imágenes pueden detectar golpes y deformaciones por medio de un filtrado específico en 2.5D, lo que permite analizar hasta 5 tipos de morfología de defecto distintos en menos de un segundo de tiempo de análisis.

A la vez, se puede analizar dimensionalmente la pieza para verificar que las dimensiones del perfil son las correctas.

La velocidad de escaneo de los equipos se puede adaptar a cada referencia para optimizar al máximo la respuesta del sistema.

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Verificación de plegado y encolado de cajas de cartón

La aplicación permite verificar el proceso de plegado y encolado en una línea de producción de cajas de cartón mediante visión artificial.

El proyecto utiliza dos cámaras lineales con una resolución de 2048pix-4.96pix y dos iluminaciones ultravioletas.

La aplicación permite:

–          Configurar: Se puede modificar la información de los troqueles, editando el nombre, el ancho, las regiones y sus parámetros.

–          Editar Regiones: Esta opción aparece al crear un troquel vacío, pero también se puede acceder desde la pestaña de Configuración. Se pueden editar tres tipos de regiones y sus parámetros:

  • Zona Con Cola: Zonas donde se verifica que existe Cola.
  • Zona Sin Cola: Zonas donde se verifica que no puede haber Cola.
  • Zona de Pliegue: Zonas donde se verifica que el plegado es correcto.

–          Mostrar defectos: Es posible guardar los defectos en la base de datos, se pueden consultar mostrando el tipo de defecto y la imagen (se guardan durante un tiempo limitado).

–          Generar informes: En la pestaña de Informes se puede generar informes, pudiendo filtrar por número de Pedido, troquel, operario, intervalo de fechas e intervalo horario. Hay dos tipos de informes: estadístico y seguimiento diario.

–          Configuración Avanzada: Esta opción solo está habilitada para usuarios con permisos de administración, permite modificar los parámetros generales de la aplicación. Estos parámetros se aplican a todas las regiones, siempre que los valores individuales de dichas regiones no hayan sido modificados previamente:

  • Tolerancia de Largo: Son los milímetros que puede ser mayor el hilo de cola respecto del valor de la imagen del modelo.
  • Tolerancia de Corto: Son los milímetros que puede ser menor el hilo de cola respecto del valor de la imagen del modelo.
  • Desplazado: Son los milímetros de margen que puede estar desplazado el hilo en la imagen respecto a lo encontrado en la imagen del modelo.
  • Discontinuidad máxima: En el caso de que el hilo de cola este formado por puntos discontinuos, se verifica la distancia máxima entre estos puntos.

La cadencia del sistema depende del formato de la caja de cartón, entre 2800 y 3600 cajas por hora.

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Máquina universal de alta velocidad para control superficial y dimensional de piezas metálicas

Aplicación de visión artificial desarrollada por Bcnvision conjuntamente con BSP Systems.

La máquina universal permite controlar piezas de diferentes formatos y realizar la carga automática de las piezas (a granel o paletizada) o también de manera manual.

El objetivo de la aplicación de visión artificial es controlar con gran precisión las piezas para el sector decoletaje. La aplicación está compuesta por dos estaciones de trabajo, las cuales incluyen 2 cámaras CIC de alta resolución con lentes telecéntricas e iluminación telecéntrica backlight.

Este sistema realiza la inspección superficial 360° y control dimensional de piezas metálicas, se caracteriza por una alta precisión de hasta 2 micras permitiendo garantizar 100% de la producción.

El sistema cuenta con un plato giratorio de 10 estaciones, en las cuales se realiza mediciones con contacto (longitud, control de rosca, diámetro interiores y exteriores, altura de la pieza) y detecta virutas, falta de material, golpes, rebabas, chaflanes y rayadas. El sistema ejecuta la selección automática de piezas ok y no ok, incluye una zona de rechazo, donde las piezas rechazadas son aquellas que no cumplen con los parámetros predeterminados. La cadencia aproximada del sistema es de 4,000 piezas por hora.

La interfaz es 100% configurable, se pueden generar informes y estadísticas.

La integración de sistemas de visión artificial en el sector del metal y decoletaje permite a las empresas aumentar su productividad, reducir costes y añadir valor a sus productos garantizando la calidad del total de su producción.

Para más información puede contactar con info@bcnvision.es

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Tecnologías de visión 3D para el sector de la automoción

Soluciones de visión 3D que le ayudarán a mejorar sus procesos productivos

Las tecnologías de visión 3D proporcionan una representación topográfica de la pieza, a partir de la cual se pueden medir características tridimensionales como la longitud, el ancho, la altura, la inclinación o el volumen relativo a cualquier superficie.

A diferencia de la visión artificial tradicional 2D, la visión 3D permite inspecciones independientes de las condiciones de luz y de color del objeto y el análisis de superficies con bajo contraste o altos brillos.

Soluciones de visión 3D para el sector de la automoción:

Control de calidad en cordones de soldadura

La resistencia al impacto de un vehículo depende en gran parte de la calidad y la consistencia de las soldaduras de su carrocería.

Los exigentes procesos de control y producción del sector de la automoción demandan soluciones de inspección robustas y flexibles capaces de detectar con gran precisión defectos en los procesos de soldadura.

visión 3D sector automoción

Interface WeldVision

El sistema WeldVision, basado en metrología 3D sin contacto, es una solución flexible, robusta e integrable en cualquier proceso productivo. Permite la inspección de características geométricas tales como la longitud, anchura, altura, posición y volumen del cordón de soldadura, así como la detección de defectos típicos como poros, orificios o muescas.

Los sensores HDR de SmartRay compensan las diferencias en el brillo causadas ​​por los cambios de condiciones en la superficie. Reflejos, contornos escarpados, brillos, etc. son eliminados durante la toma de imágenes. Con una velocidad de lectura de hasta 10 KHz y una resolución de hasta 2.5 micras en Z los sensores 3D de SmartRay ofrecen un excelente rendimiento.

Estos sensores disponibles en diversas resoluciones y categorías de rendimiento se pueden combinar libremente con los componentes de evaluación y visualización de la aplicación WeldVision para adaptarse a cualquier aplicación.

Además, la aplicación ofrece:

  • Procesamiento basado en segmentos
  • Control Estadístico de Procesos
  • Estación de trabajo inteligente, la información se registra en una BBDD a lo largo de toda la línea para su posterior revisión.
  • Orientado a robots
  • Integración en la producción totalmente automatizada
  • Funciones estadísticas para la prevención de fallos

 Detección de componentes mediante inspección por altura

visión 3D sector automoción

Inspección de componentes mediante perfilador láser 3D de DS1000 y software Cognex Designer.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Lectura de caracteres grabados o en relieve sobre neumáticos

visión 3D sector automoción

Lectura OCR con Escáner Serie ECCO de SmartRay

La lectura de caracteres sobre neumáticos es esencial para gestionar el proceso de fabricación y distribución de los neumáticos. La lectura mediante visión 2D de caracteres oscuros sobre superficies como el caucho no ofrece resultados 100 % fiables debido al bajo contraste existente entre las zonas a analizar y el fondo. Mediante tecnologías de visión 3D es posible realizar una reconstrucción 3D del objeto resaltando los relieves evitando que nos afecte el color o los desperfectos de la superficie.

Mediciones múltiples para detección de errores de alineación o ensamblado

visión 3D sector automoción

Inspección de carrocería mediante láser 3D

Los sensores 3D permiten detectar con gran precisión desalineaciones en los paneles y desajustes de ensamblado, mejorando la precisión de las medidas en tiempos de ciclo muy cortos.

Para más información sobre sistemas de visión artificial:

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